Application personnalisée d'un châssis de robot antidéflagrant pour les robots de manutention des céréales dans les ports

2026/02/28 13:53

Dans les installations de stockage de céréales du port, des dizaines de milliers de tonnes de soja, de maïs et de blé sont transportées et stockées chaque jour par convoyeur. Cependant, une préoccupation de longue date, suivie de près par l'industrie, persiste : l'explosion de poussières de céréales. Lorsque ces poussières atteignent une certaine concentration dans l'air, le risque d'explosion est élevé au contact de flammes nues, de températures élevées ou d'étincelles statiques. Pendant longtemps, le transport des céréales dans les ports a reposé principalement sur la conduite manuelle de bulldozers, de chargeuses et d'autres engins. Or, cette méthode traditionnelle présente deux problèmes majeurs difficiles à résoudre :

P.risque potentiel pour la sécurité

Les températures élevées des moteurs et les étincelles électriques des moteurs à combustion interne traditionnels présentent des risques importants pour la sécurité dans les zones à forte concentration de poussière.

Goulot d'étranglement en matière d'efficacité

Les gros équipements peinent à manœuvrer avec souplesse dans les espaces restreints, et leur utilisation manuelle impose le travail posté, ce qui engendre des coûts de main-d'œuvre élevés. De plus, les risques pour la sécurité lors des opérations de nuit seront encore accrus.

L'équipe du projet a besoin d'une solution robotique capable de fonctionner en toute sécurité dans des environnements très poussiéreux, et permettant également un fonctionnement sans personnel et une grande efficacité dans le transport des céréales.

 

Solution : Robot de transport de céréales personnalisé basé sur un châssis de chenilles antidéflagrant

En nous appuyant sur la technologie des châssis de robots, nous réalisons des scénarios personnalisés et fournissons un robot professionnel de poussée de céréales qui intègre une sécurité antidéflagrante, des capacités de passage tout-terrain et un contrôle de navigation intelligent.


1. Conception antidéflagrante, éliminant les risques potentiels à la source

Dans un environnement poussiéreux, la sécurité est l’essentiel et la protection contre les explosions est la priorité.

Conception antidéflagrante : Le châssis du réservoir est conçu pour résister aux explosions, avec un degré de résistance aux explosions de Ex db ib llC T6 Gb, adapté à tous les lieux inflammables et explosifs de classe IIC.

Conception antistatique : Le châssis du robot est équipé de chaînes de mise à la terre. Pendant le fonctionnement, l’électricité statique générée par le frottement entre les chenilles et le grain est rapidement évacuée vers la terre par ces chaînes, éliminant ainsi tout risque d’explosion dû à l’accumulation d’électricité statique.

 

2. Châssis du robot de suivi,n'a pas peur des terrains complexes

L'environnement de travail dans un silo à grains est complexe. Les tas de grains sont meubles et il y a souvent des grains éparpillés au sol. Choisir un châssis de robot à chenilles permet de relever facilement ces défis.

Une large surface de contact avec le sol assure une faible pression au sol : la conception des chenilles augmente considérablement la surface de contact avec le sol, garantissant que le robot ne s’enfoncera pas même lorsqu’il se déplace sur des tas de grains non compactés, et que l’opération de poussée des grains est aussi stable que sur une surface plane.

Excellente traction et capacité de franchissement : les chenilles du châssis du robot offrent une traction optimale et ne glissent pas, même sur terrains humides, en pente ou recouverts de gravier. Associées à un système d’amortissement indépendant, elles permettent d’affronter aisément tous types de terrains, même les plus complexes, dans les ports.

 

3. Assurer l'intégration avec le système de navigation Beidou

Mode de planification d'itinéraire via application mobile : grâce à la navigation Beidou, les opérateurs peuvent utiliser l'application développée en interne pour planifier l'itinéraire. Ils bénéficient ainsi d'un positionnement précis au centimètre près et d'une navigation autonome au sein de l'entrepôt, automatisant les opérations de manutention des grains et optimisant l'efficacité.

Mode de fonctionnement par télécommande portable : les opérateurs peuvent également utiliser des télécommandes portables pour un contrôle précis, répondant aux exigences particulières des opérations répétitives et méticuleuses dans certaines zones localisées.


Effet d'application

Mise à niveau de sécurité

Conception antidéflagrante éliminant tout risque d'explosion de poussières à la source. Associée à une commande à distance, elle permet d'isoler physiquement les opérateurs des zones à haut risque de poussières.

Amélioration de l'efficacité

Le châssis du robot-citerne peut fonctionner en continu pendant 4 heures avec une batterie pleine et assure un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24. Grâce à la navigation autonome, l'efficacité du transport des céréales est nettement supérieure aux opérations manuelles.

Optimisation des coûts

Les opérateurs n'ont plus besoin de pénétrer dans les zones dangereuses. Ils peuvent passer des travaux manuels pénibles à la surveillance à distance. Cela réduit les besoins en main-d'œuvre, permettant ainsi aux opérations de dépoussiérage de grains de bénéficier d'une véritable automatisation et d'une intelligence accrue.


Si vous vous demandez également : Comment rendre le transport des céréales au port plus sûr et plus efficace ?

Nous nous réjouissons à l'idée de discuter avec vous et de vous proposer des solutions personnalisées.